山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠實(shí)現(xiàn)高效綠色低碳冶煉

時(shí)間：2023-09-15 來(lái)源：新聞傳媒中心

（文章刊發(fā)于2023年9月5日大眾日?qǐng)?bào)APP）

轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗噸鋼-35.82千克標(biāo)煤、噸鋼氧氣消耗48.53立方米、噸鋼耗新水0.06噸、噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量131.56立方米、鋼渣綜合利用率100%、轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)率94.52%……憑著這些過(guò)硬的指標(biāo)，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠1號(hào)120噸轉(zhuǎn)爐獲得“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”2022年度“120噸（含）～200噸轉(zhuǎn)爐”組冠軍爐稱(chēng)號(hào)，這是迄今為止山鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)在全國(guó)競(jìng)賽中獲得的最高榮譽(yù)。

近年來(lái)，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠認(rèn)真踐行綠色發(fā)展理念，堅(jiān)持“定標(biāo)倒逼、模板控制、細(xì)化糾偏、激長(zhǎng)克短”的工作方法，以節(jié)能降耗為核心，持續(xù)抓好管理升級(jí)和技術(shù)創(chuàng)新，1號(hào)轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)能源介質(zhì)指標(biāo)逐步降低，其中工序能耗創(chuàng)歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)了高效綠色低碳冶煉。

“好的設(shè)計(jì)能解決90%的問(wèn)題”

“山鋼實(shí)施的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為我們系統(tǒng)提升綠色煉鋼能力提供了很好的機(jī)遇，我們本著‘好的設(shè)計(jì)能解決90%的問(wèn)題’理念加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，系統(tǒng)解決長(zhǎng)期以來(lái)制約煉鋼高質(zhì)量發(fā)展的結(jié)構(gòu)性矛盾與‘卡脖子’問(wèn)題?！睙掍搹S黨委副書(shū)記、經(jīng)理高山介紹。

煉鋼廠新動(dòng)區(qū)自2020年5月啟動(dòng)以來(lái)，該廠牢牢把握重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，堅(jiān)持“高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高效率推進(jìn)”，全面對(duì)標(biāo)行業(yè)一流水平，突出“四個(gè)一律”發(fā)展方向，集成應(yīng)用最新技術(shù)、最新模式、最新場(chǎng)景，系統(tǒng)解決了長(zhǎng)期以來(lái)制約煉鋼高質(zhì)量發(fā)展的結(jié)構(gòu)性矛盾與“卡脖子”問(wèn)題，為更好、更快地推動(dòng)煉鋼向“綠色化、低碳化、智能化、高效化”深度轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)力支撐。

“我們?cè)阼F鋼界面采用一罐到底的鐵水運(yùn)輸剛性銜接，鐵水從出鐵完畢運(yùn)至煉鋼工序時(shí)間不超過(guò)5分鐘，鐵水溫降控制在80攝氏度以?xún)?nèi)，入爐鐵水平均溫度1440攝氏度，在不采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)的前提下，極限鐵耗可達(dá)到噸鋼750千克?！睙掍搹S生產(chǎn)技術(shù)室主任寧偉介紹。

為實(shí)現(xiàn)余熱余能極限回收，該廠根據(jù)冶煉不同節(jié)點(diǎn)吹煉特點(diǎn)建立風(fēng)機(jī)六段控制，在保證除塵效果的前提下，實(shí)現(xiàn)了煤氣應(yīng)收盡收。煤氣回收條件中一氧化碳含量由30%下降至8%，同時(shí)采用一次除塵風(fēng)機(jī)多段控制技術(shù)及爐口微壓差技術(shù)，有效防止野風(fēng)進(jìn)入煙道，在降低一次除塵風(fēng)機(jī)功率、增加風(fēng)機(jī)使用壽命的同時(shí)，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的總熱能。轉(zhuǎn)爐煤氣中二氧化碳含量也從20%降至15%。主動(dòng)開(kāi)發(fā)蒸汽新用戶(hù)，利用煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽替代焦化干熄焦蒸汽，實(shí)現(xiàn)蒸汽有效并網(wǎng)，避免了蒸汽無(wú)組織排放，基本實(shí)現(xiàn)了全量回收利用。

“智慧煉鋼大開(kāi)眼界”

“咱們的智慧煉鋼真厲害，讓我們大開(kāi)眼界。”7月15日，在煉鋼廠家屬開(kāi)放日活動(dòng)中，一名職工家屬在參觀了智慧煉鋼集控中心后感嘆道。近年來(lái)，凡是來(lái)廠參觀考察的業(yè)界同行、專(zhuān)家學(xué)者，都對(duì)該廠的智慧煉鋼新技術(shù)贊不絕口。

煉鋼廠緊緊抓住山鋼新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的重大機(jī)遇，推動(dòng)智能控制系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐的實(shí)際應(yīng)用。以鋼包全壽命周期管理及跟蹤定位、行車(chē)跟蹤定位、智能調(diào)度3個(gè)系統(tǒng)的建設(shè)為依托，打通鋼包全壽命管理、鐵鋼水流向兩條主線(xiàn)，結(jié)合智能對(duì)講系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)流、信息流、能量流的“三流合一”，使訂單計(jì)劃更加科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、工藝流程更加緊湊高效，減少了過(guò)程等待、行車(chē)無(wú)序運(yùn)行等造成的能量損耗。

為優(yōu)化管控模式、提升管控效率，煉鋼廠打造了智能物流跟蹤系統(tǒng)，對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行流轉(zhuǎn)的鋼包、鐵包、中間包、廢鋼槽和過(guò)跨臺(tái)車(chē)、鋼包車(chē)、天車(chē)等進(jìn)行24小時(shí)不間斷地自動(dòng)識(shí)別和跟蹤，實(shí)現(xiàn)了從鐵水、廢鋼進(jìn)廠到鑄坯出廠的煉鋼生產(chǎn)全過(guò)程的物料跟蹤與超時(shí)預(yù)警。通過(guò)實(shí)時(shí)掌控?zé)掍撊躺a(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序界面間的高效協(xié)同，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。

煉鋼廠建立全廠能源管網(wǎng)孿生監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)多維動(dòng)態(tài)數(shù)字映射、信息輸出、模擬數(shù)據(jù)等，同步呈現(xiàn)氣體介質(zhì)流向、儀表參數(shù)變化等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的全流程跟蹤、監(jiān)控、預(yù)警與還原。通過(guò)建立生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、能源4個(gè)管理駕駛艙，實(shí)現(xiàn)全廠指標(biāo)數(shù)據(jù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)分析、自動(dòng)預(yù)警功能。

“我們還開(kāi)發(fā)了智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)ERP生產(chǎn)訂單及需求，系統(tǒng)自動(dòng)編制、自動(dòng)下發(fā)每條產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃，替代人工編制計(jì)劃及過(guò)程溝通反饋；通過(guò)生產(chǎn)時(shí)刻表實(shí)時(shí)顯示各條產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度及關(guān)鍵生產(chǎn)信息，使各工序迅速形成全廠一盤(pán)棋的生產(chǎn)格局，促進(jìn)了煉鋼生產(chǎn)的高效順行?！睂巶ソ榻B。

按照A級(jí)環(huán)保綠色企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建制，現(xiàn)有11套環(huán)境除塵器全部實(shí)現(xiàn)智能化操作，在系統(tǒng)風(fēng)量有足夠余量的前提下，噸鋼電耗僅為13千瓦時(shí)，遠(yuǎn)低于行業(yè)消耗數(shù)據(jù)。干法除塵系統(tǒng)在保證電除塵運(yùn)行正常的前提下，通過(guò)媒冷前置技術(shù)，在煙氣進(jìn)入放散煙囪之前經(jīng)過(guò)煤氣洗滌冷卻塔的洗滌凈化，使排放煙塵濃度控制在每立方米5毫克以下，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

“把功夫下在現(xiàn)場(chǎng)”

“爭(zhēng)做全國(guó)轉(zhuǎn)爐綠色智能高效冶煉新標(biāo)桿?！边@是煉鋼廠煉鋼一車(chē)間的極致奮斗目標(biāo)。圍繞這一目標(biāo)，車(chē)間主任胡連軍可是下了一番功夫。

提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏既是提產(chǎn)量、降成本、減消耗的一項(xiàng)重要舉措，也是鋼鐵行業(yè)亟需解決的一道難題。胡連軍帶領(lǐng)生產(chǎn)骨干深入現(xiàn)場(chǎng)圍繞高效生產(chǎn)進(jìn)行觀察分析，將轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)分成15個(gè)環(huán)節(jié)，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地查找制約效率提升的原因。廠里也組織相關(guān)工序開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)觀察，從專(zhuān)業(yè)角度出謀劃策，一起為轉(zhuǎn)爐提節(jié)奏助力。

縮短吹煉時(shí)間、爐后取樣跑起來(lái)、行車(chē)兌鐵加廢鋼提前到位、原材料供應(yīng)先行一步……通過(guò)崗位職工齊心協(xié)力、工序間協(xié)同配合，再加以工藝技術(shù)創(chuàng)新，轉(zhuǎn)爐班產(chǎn)由最初的16爐提升到業(yè)內(nèi)最好水平18爐，后來(lái)又提至21爐，創(chuàng)出同類(lèi)型轉(zhuǎn)爐的新紀(jì)錄?！皢?wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)，方法也在現(xiàn)場(chǎng)，只有把功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏的極致提升?！焙B軍表示。

為調(diào)動(dòng)職工積極性，胡連軍在車(chē)間實(shí)施目視化管理，利用大屏和看板把問(wèn)題和差距放在明處，擺上桌面。大屏幕上時(shí)時(shí)滾動(dòng)著操作不規(guī)范所帶來(lái)的煉鋼成本損失，比如“補(bǔ)吹一次就要損失108元”“多加100千克石灰就是71.2元”等等，這些數(shù)字時(shí)刻提醒職工，要精益求精、精心操作。他們還把與轉(zhuǎn)爐冶煉相關(guān)的13個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，全部用看板的形式展示出來(lái)?！懊總€(gè)指標(biāo)都與我們的月度績(jī)效掛鉤，排名靠前的有獎(jiǎng)勵(lì)，落后的要考核，還要進(jìn)行末位淘汰，職工收入差距最大的能達(dá)到3000元。”爐長(zhǎng)魏巍介紹。

煉鋼一車(chē)間還全面推行內(nèi)部市場(chǎng)運(yùn)行機(jī)制，通過(guò)持續(xù)完善預(yù)算、計(jì)量、考核、核算等五大體系，做到了能源成本精準(zhǔn)化管控，將水、電、氧氣、氮?dú)?、煤氣回收等消耗?xì)化到每一爐、每個(gè)鋼種，實(shí)現(xiàn)了各類(lèi)能源消耗管控的目視化、全員化、市場(chǎng)化管理，激發(fā)了每一名職工作為市場(chǎng)主體參與能源消耗管控、積極挖潛改善的積極性。

“我們將持續(xù)學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，深入研究完善智能煉鋼工藝，以常態(tài)化機(jī)制推進(jìn)與先進(jìn)企業(yè)的對(duì)標(biāo)工作，積極研究推廣應(yīng)用先進(jìn)適用、成熟可靠的環(huán)保工藝技術(shù)裝備，提升冶煉綠色化水平，將現(xiàn)有的6座轉(zhuǎn)爐全部打造成冠軍爐，為山鋼‘爭(zhēng)上游、走在前’貢獻(xiàn)煉鋼智慧和力量。”高山表示。(丁書(shū)洪)