(文章刊載于2024年1月29日大眾日報APP)
2023年,山鋼股份萊蕪分公司棒材廠面對人員緊張、產(chǎn)線待產(chǎn)等重重困難,錨定“爭上游、走在前”目標定位,著力構建“四轉(zhuǎn)四突八級”發(fā)展新格局,實現(xiàn)逆勢突圍。全年產(chǎn)品入庫完成年計劃的108.39%,產(chǎn)品結構增效創(chuàng)出歷史最好紀錄。
以變應變 極致提產(chǎn)
該廠密切關注市場形勢變化,快速識變應變,制定不同生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)組織預案,極致提高生產(chǎn)效率。在滿負荷生產(chǎn)情況下,針對高級別螺紋坯料、盤螺坯料等供應問題,優(yōu)化運行模式,保持鋼軋平衡,為提高生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)貨率創(chuàng)造了有利條件。下半年,面對管控調(diào)整新形勢,創(chuàng)新構建生產(chǎn)組織新模型,轉(zhuǎn)向以高級別和大規(guī)格鋼筋為主導的模式,根據(jù)3條產(chǎn)線的裝備特點,同步優(yōu)化規(guī)格分工,提高柔性排產(chǎn)能力。確保特殊品種排產(chǎn)期間產(chǎn)能匹配,提高單位時間效率,減少熱坯落地量,降低能源消耗,全年生產(chǎn)入庫鋼材完成年計劃的108.39%。
優(yōu)化布局 極致增效
針對倉儲場地有限、高級別鋼材補庫生產(chǎn)的特點,該廠合理平衡高效產(chǎn)品供給節(jié)奏和經(jīng)濟批量生產(chǎn)關系,適當增加規(guī)格切換頻次,提升產(chǎn)品交付能力。為降低小軋產(chǎn)線關停的影響,完善產(chǎn)線排產(chǎn)能力,第一軋鋼車間、第二軋鋼車間分別增加不同規(guī)格的工藝準備,進一步發(fā)揮3條產(chǎn)線協(xié)同優(yōu)勢,合理安排規(guī)格轉(zhuǎn)移承接,并開通了高級別鋼筋生產(chǎn)的“綠色通道”。堅持以銷定產(chǎn)和以產(chǎn)促銷相結合,努力提高高效產(chǎn)品產(chǎn)銷比例,全年高級別鋼筋產(chǎn)銷量同比提升46.7%,完成年計劃的136%,再創(chuàng)歷史新高,實現(xiàn)結構增效5168萬余元。
深度挖潛 降本提升
堅持高目標引領,密切關注工序能耗和原材料消耗,科學設置指標,細化管控措施,強化過程統(tǒng)計分析,跟蹤降本措施配檔表,狠抓措施落地。與永鋒臨港進行全流程全要素對標找差,建立定標倒逼、低成本模型控制對標體系,針對指標不夠穩(wěn)固、產(chǎn)品質(zhì)量波動等問題,開展“八個極致”“兩提兩降”項目攻關活動,廠控15個重點改善項目完成14個,短應力線軋機改造升級、打捆機改型換代、電控系統(tǒng)優(yōu)化等項目順利實施,為全面完成挖潛增效目標提供了有力支撐。
根源治理 達標排放
為推進環(huán)保績效創(chuàng)A工作,展現(xiàn)“全國文明單位”的良好形象,該廠對環(huán)境治理弱項、系統(tǒng)短板進行集中治理。針對噪音、粉塵、無組織排放等環(huán)境有害因素,按照系統(tǒng)設計、專項治理、監(jiān)督運行的原則,投入2300余萬元,先后完成加熱爐煙氣脫硫、廠房封閉、水霧抑塵等重點項目。加大技術投入,針對脫硫系統(tǒng)小蘇打迅速吸潮并開始板結、造成下料不暢或者堵塞等情況,采用在攪拌料倉位置安裝振打電機的方法,定期振打,消除了二氧化硫排放超標風險。全廠實現(xiàn)有組織排放和無組織排放達標運行,老產(chǎn)線煥發(fā)出新風貌,為綠色發(fā)展注入新動能。(孟令達 楚耿玉)