“我們將學(xué)習(xí)你們精湛的業(yè)務(wù)技能和優(yōu)秀的服務(wù)意識(shí)、責(zé)任意識(shí)和大局意識(shí)......”近日,山鋼股份萊蕪分公司收到一封日照公司發(fā)來的感謝信,感謝萊蕪分公司僅用4天時(shí)間,就完成64組試樣、319個(gè)參數(shù)的檢測(cè)、整理工作,縮短了日照公司產(chǎn)品檢測(cè)周期,為長城汽車公司認(rèn)證創(chuàng)造了條件。
短時(shí)間完成如此大量參數(shù)檢測(cè)的背后,是萊蕪分公司質(zhì)量強(qiáng)企的堅(jiān)守與執(zhí)著。近日,筆者走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),探尋質(zhì)量強(qiáng)企的密碼。
把好進(jìn)廠原料質(zhì)量第一關(guān)
在銀山型鋼合金庫,一噸袋裝合金正在緩緩吊起,到達(dá)合金展料臺(tái)上方,取樣人員打開整袋原料,分別從上、中、下各個(gè)部位取出樣品進(jìn)行檢驗(yàn),這是品質(zhì)保證部從多次摻雜使假案例中摸索出的取樣方式。目前,所有貴重合金全部隨機(jī)破袋或倒桶取樣,提升了樣品的代表性,2019年至今,已累計(jì)發(fā)現(xiàn)重大摻雜使假行為5次,把關(guān)效益1700余萬元。合金取制樣班副班長劉振波說:“劣質(zhì)低品位合金嚴(yán)重影響煉鋼過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,取到有代表性的樣品,出具準(zhǔn)確的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),對(duì)精準(zhǔn)控制煉鋼成分意義重大?!?span>
品質(zhì)保證部化學(xué)分析班主要負(fù)責(zé)各煉鋼工序所用鐵合金和煉鋼輔料的分析工作,該班組職工從接樣、分樣、稱樣、溶樣、滴定、分析以及數(shù)據(jù)處理等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化要領(lǐng),每個(gè)動(dòng)作都不能有絲毫偏差,每個(gè)千分級(jí)的偏差都可能帶來結(jié)算上的巨大差距。型鋼化驗(yàn)室主任仝麗珍說:“嚴(yán)格把關(guān)、準(zhǔn)確檢驗(yàn)是對(duì)分析人員的基本要求,只有入爐料成分準(zhǔn)確了,煉鋼操作才有據(jù)可循,才能確保煉鋼工序的質(zhì)量穩(wěn)定。”
過程追溯,絕不馬虎
“這兩批亞馬爾北極ALNG2項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)異常,請(qǐng)技術(shù)人員再次確認(rèn)?!?span>3月11日,正在做試驗(yàn)的物理性能檢驗(yàn)工穆彤匯報(bào),該室立即啟動(dòng)三級(jí)質(zhì)量確認(rèn)響應(yīng),技術(shù)人員對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)過程追溯核實(shí),并取樣復(fù)核,避免問題鋼材發(fā)往用戶。
為保證檢測(cè)質(zhì)量,針對(duì)日常物理檢驗(yàn)數(shù)據(jù),該部物理中心試驗(yàn)室開展了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)員自查、班長復(fù)審、技術(shù)人員抽查三級(jí)質(zhì)量確認(rèn)制度;對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)異常的批次必須進(jìn)行檢驗(yàn)過程追溯和余樣再測(cè),確認(rèn)后才準(zhǔn)許報(bào)出數(shù)據(jù)。
不僅如此,該室還制定了《關(guān)于規(guī)范檢驗(yàn)秩序提高工作質(zhì)量的管理規(guī)定》,規(guī)定不同產(chǎn)品的試樣接收、試樣加工及檢驗(yàn)工作程序。組建材料分析團(tuán)隊(duì),對(duì)各產(chǎn)線不合格批次進(jìn)行全面分析,出具質(zhì)量異常分析報(bào)告,為工藝改進(jìn)提供支持,促進(jìn)各產(chǎn)線質(zhì)量保證能力穩(wěn)步提升。
質(zhì)檢工作不僅考驗(yàn)技術(shù),還考驗(yàn)體力
2月份,受疫情以及環(huán)保限產(chǎn)等影響,鐵水供應(yīng)不足,萊蕪分公司緊急采購了2萬噸生鐵,需要按批次進(jìn)行檢驗(yàn)。品質(zhì)保證部原料取樣人員連續(xù)工作20天,累計(jì)取樣量達(dá)到10余噸,為生產(chǎn)順行提供了保證。
近段時(shí)間,產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大,特鋼事業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員每天至少8個(gè)小時(shí)彎著腰,趴在檢驗(yàn)臺(tái)架前,仔細(xì)檢查每一支鋼材,生怕漏掉一個(gè)缺陷。在試樣加工現(xiàn)場(chǎng),整齊擺放著當(dāng)天需要加工的試樣,輕的幾斤,重的幾十斤,加工前后需要從車床上搬上再搬下,每班次需重復(fù)200余次操作。
質(zhì)檢工作沒有中間地帶
在寬厚板事業(yè)部成品倉庫,品質(zhì)保證部質(zhì)量督查人員和事業(yè)部技術(shù)人員正在進(jìn)行質(zhì)量抽查,精確測(cè)量鋼板的長度、寬度、厚度,對(duì)鋼板的表面質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)細(xì)微問題,都會(huì)立即要求車間整改并監(jiān)督執(zhí)行。質(zhì)量督查站站長郝少鋒說:“實(shí)物質(zhì)量只有合格和不合格區(qū)分,沒有中間地帶,我們的職責(zé)就是要達(dá)到合格放行,不合格的監(jiān)督整改?!?span>
品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)人表示,做好質(zhì)量管理工作,需要上下工序協(xié)同作戰(zhàn),一體化運(yùn)作,更需要質(zhì)量制造流程上每一名參與人員精準(zhǔn)質(zhì)檢,高效服務(wù),最終為客戶提供出滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。(王琳琳 付慧莉 盧愛鳳)