如何讓煤氣柜內(nèi)部關(guān)鍵參數(shù)“看得見”?山鋼股份萊蕪分公司能源動力廠型鋼燃氣車間王磊創(chuàng)新團隊研究的“標尺+視頻”間隙實測影像系統(tǒng)投用以來,通過監(jiān)控大屏就可以實時監(jiān)測煤氣柜內(nèi)情況。近日,濟南市應(yīng)急管理局專家對這一系統(tǒng)表示贊賞,認為極大提高了煤氣柜運行安全可靠性。
型鋼8萬立方米煤氣柜是型鋼區(qū)唯一一座轉(zhuǎn)爐煤氣柜,多年來,在提高型鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率、減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散方面發(fā)揮了極其重要的作用。但該煤氣柜安全運行存在缺陷,柜內(nèi)T型擋板和柜體側(cè)板間的活動間隙漂移情況無法時時掌握,如果間隙超過警戒值,煤氣密封皮膜易因機械碰撞、擠壓導(dǎo)致破損,造成轉(zhuǎn)爐煤氣泄漏事故。針對這種情況,職工每月都要進柜檢查測量一次,這樣一來既影響轉(zhuǎn)爐煤氣的回收節(jié)奏,參數(shù)掌握也存在滯后性,給安全生產(chǎn)帶來風險。
近年來,能源動力廠創(chuàng)新改善熱潮澎湃,廠里提供政策,車間極力支持,激發(fā)了職工創(chuàng)新活力,每一個崗位、每一名職工都行動起來。加壓站組建攻關(guān)團隊,確立攻關(guān)課題,向煤氣柜柜內(nèi)關(guān)鍵參數(shù)可視化發(fā)起了沖擊。他們首先確定“標尺+視頻”間隙實測影像系統(tǒng)課題方向,經(jīng)過不斷研究、論證、試驗,又攻克了測量標尺的選材問題,解決了標尺在煤氣柜內(nèi)部環(huán)境的適應(yīng)性問題。但標尺是死的,間隙是變化的,一旦標尺觸碰到柜壁,就無法起到預(yù)警作用,且柜內(nèi)光線極差,靠攝像頭讀取數(shù)據(jù)幾乎沒有可能。于是班組成員又發(fā)起頭腦風暴,集思廣益,研究辦法。最后,他們把4個長度不一且具有彈性的標尺做成標尺組,然后再通過專門購置和安裝的無線夜視攝像頭,解決了傳統(tǒng)有線影像傳輸系統(tǒng)無法安裝的問題,至此,國內(nèi)煤氣柜行業(yè)首個“標尺+視頻”間隙實測影像系統(tǒng)成功問世。
經(jīng)過一系列運行試驗,該系統(tǒng)效果明顯,職工在主控室就實現(xiàn)了時時智能監(jiān)控,準確掌握煤氣柜T型擋板和柜體側(cè)板間的活動間隙漂移情況,不僅提高了煤氣柜運行可靠性,還使職工進柜檢查由1個月1次延長為3個月1次,降低了作業(yè)人員的風險。同時,年可增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量224萬立方米,創(chuàng)效46.4萬元。(劉金波)